电镀厂家谈电镀件模具该如何设计

电镀件设计的原理及要求：

1、塑件表面一定要---，电镀无法掩盖的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。

2、电镀厂家在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。

3、电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜大面积电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。

4、在结构设计时有几点也要关注，外形要适合于电镀处理：

（1）表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。

（2）要采用适合的壁厚防止变形，建议在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保障电镀的变形在可控的范围内。

电镀厂如何科学处理电镀污泥

电镀污泥主要来源于工业电镀厂，各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金化合物及可溶性盐类。那么电镀厂究竟有何方法可以科学地将这类电镀污泥资源化呢？

资源化利用技术的研究---之一是找到操作简单、成本低、效果好的电镀污泥资源化回收方法。常见的资源化利用技术有湿法提取、火法提取和建材三种。除此之外，就是从电镀污泥整体入手，利用现代污泥干化机将其干化减量，从而达到减少体积和重量的目的。电镀污泥烘干机的结构原理:设备采用传导加热方式，由两个相互啮合的叶轴、一个带有夹层w型外壳的机架和一个传动部分组成。

   污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置，从而避免了对环境的污染。加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入室内后，通过叶片的旋转使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，充分接触加热后的器体和叶片，大量蒸发污泥的水分，同时污泥随叶片轴的旋转向排出器输送后，干燥均匀的污泥从排出口排出。

探讨电镀厂家降低锡工艺成本的方法

在印制电路板制程中，有采取图形电镀铜/锡，碱性蚀刻的办法形成线路图形；锡层仅仅是作为碱性蚀刻的保护层，在蚀刻形成线路后，用退锡剂将其处理，从镀锡工艺的加工参数方面进行着手，结合碱蚀工序的加工特点，结合产品的设计特点，分析锡层合理厚度，其次，从电镀锡工艺的物料使用方面分析是采用锡球还是锡棒，哪种成本更合理，操作更简便，产品更有保障。

电镀加工后处理的除氢方法！氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其在电镀厂家加工生产过程中易导致金属材料产生氢脆，电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。

热油代替在烘箱内除氢

镀铬的电流效率很低，因而镀层孔隙率较高，且镀层易钝化，同时由于钢铁件表面的铬层优势阴性镀层，当镀层厚度较薄时易引起锈蚀。为---这一缺陷环节，可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明，电镀厂家该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀，达到完整的除氢效果，又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂，从而提高了铬层的防护能力。