电镀厂对于镀层的挑选准则

电镀厂对于镀层的挑选准则主要取决于被掩盖金属的品种和性质；该金属零件的构造、形状和尺寸公役；镀层的性质和用处这三类。 1、要电镀的基体挑选 （1）、不锈钢、轧制的磁合金资料以及镍铜合金等，通常不需求维护层； （2）碳钢、低合金钢、铸铁零件，在---中简单被腐蚀，镉后均需通过钝化处理； （3）钢制绷簧零件或镀镉后需求进行除氢处理； （4）铜及其合金零件、湿热带运用的商品，应加以维护，通常商品可进行光泽性酸洗和钝化处理； （5）铝及铝合金零件，进行阳极氧化后，再用---酸盐关闭； （6）锌合金零件，采用磷化、钝化、电镀。 2、对于镀层的要求挑选 （1）防护性镀层：主要效果是维护基体金属免受腐蚀，不规则对商品的装修请求。 （2）防护-装---镀层：除维护基体金属外，还使零件漂亮。 （3）功能性镀层：除具有必定的维护效果外，主要用于---的作业目的。 3、对于金属触摸准则挑选 在腐蚀介质的环境下，两种互相触摸的金属，会因其电极电位的不同而发作触摸腐蚀，作为阳极的金属加速腐蚀。因此，在挑选电镀层时，思考镀层与基体金属在电化次第中的方位应尽量挨近，通常请求两种金属的电极电位差不超过0.5v。

电镀设备有哪些优缺点?

1、主盐体系 每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。 2、每一体系都有自己的优缺点，如液分散能力和---能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是，---污染环境，氯化物液是不含络合剂的单盐镀液，废水易处理；电镀镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。 3、 添加剂 添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等，对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得电镀镀层在上有很大差别。 电镀设备： 1、挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形镀槽和挂具更有利于电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度。 2、搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留。

有时电镀的镀层会发黄吗?

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。但是有时电镀的镀层会发黄，这是什么原因呢？ 1、当产品干燥时，水也是一种氧化剂。虽然反应缓慢，但长时间的腐蚀也会使涂层变黄。因此，在后处理过程中，应将水吹干，并在干燥时注意温度控制。 2、导电性能差，在电镀加工过程中，对导电的要求非常严格，不能产生间歇性导电效果，这会导致产品表面出现不规则的电镀黄斑，电导率差也会导致整个表面黄化。发黑的现象。这种---的情况可以从现场看到，只要电导率在这方面的---可以---。 3、添加剂过量，添加剂在溶液中含量高，这种情况在电镀工艺中不易见到，---缩短了电镀产品的保质期。添加剂是一些有机物质，其化学性质不稳定。

如何防止电镀加工活动中的渗漏问题

安全生产是所有生产过程都必须重视的问题，---是对于电镀生产过程，更是不可忽略的重要问题，因为电镀生产过程中和工作的现场和仓库内都要使用和存放有各种酸、碱、盐等有害化学品，有时还包括有---的剧，如物。对电镀过程进行安全生产管理分为两大项，一项是日常的安全生产，另外还会出现电镀加工渗漏的问题，电镀在市场上已形成了一定规模，具备一定的加工能力，并拥有丰富的经验，下面它给我们解析下如何防止电镀加工活动中的渗漏问题。 1、严防镀液加温过高 当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会---污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会。 2、严格防止镀液被排风机吸走 当电镀加工中，排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为---，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度等。 3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染 电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成---污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。