电镀加工过程中要是出现泄漏的情况

电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。如果在进行电镀加工过程中，要是出现镀液泄漏的情况会导致---的环境污染，因此在进行加工的过程中需要避免这种情况。 1、当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为---，既引起环境污染，又会造成镀液损耗。这时候应该降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。 2、镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2-3，即1000l镀液经处理之后往往需补充20-30l纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可---减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能------对环境的污染程度。 3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成---污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。 所以说在电镀加工过程中要是出现泄漏的情况，需要我们使用正确的方法进行解决，从而保障加工的效果。

电镀液泄漏的原因分析(1)

电镀液泄漏的原因 原因分析 (1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会---污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会。 (2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为---，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。 (3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达百分之二到百分之三，即1000l镀液经处理之后往往需补充20～30l纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可---减轻镀液的损耗，电镀厂从而既节省材料的损耗，又能------对环境的污染程度。 (4)防止镀槽、加温（冷却）管渗漏造成污染。槽或加温管渗漏往往会造成---污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

三个一般常见的问题原因

由于各实际工厂的生产线，使用的设备、体系并不完全相同。因此需要针对产品和实际情况进行针对性的分析和处理解决。这里我们讲到三个一般常见的问题原因供大家参考。 1、电镀镍层的厚度控制 来说说电镀的金层的发黑问题，怎么会说到电镀镍层的厚度上了。其实pcb电镀层一般都很薄，反映在表面问题有很多是由于电镀镍的表现---而引起的。一般电镀镍层偏薄会引起产品外观会有发白和发黑的现象。因此这是工程---要检查的项目。一般需要电镀到5um左右的镍层厚度才足够。 2、金缸的控制 现在才说到金缸的控制。一般如果只要保持---的过滤和补充，金缸的受污染程度和稳定性比镍缸都会好一些。但需要注意检查下面的几个方面是否---：(1)金缸补充剂的添加是否足够和过量？(2)的ph值控制情况如何?(3)导电盐的情况如何?如果检查结果没有问题，再用aa机分析分析溶液里杂质的含量。金缸的状态。应该注意金缸过滤棉芯定期更换。 3、电镀镍缸的状况 还是要说镍缸的事。如果镍缸的长期得不到---的保养，没有及时进行碳处理，那么电镀出来的镍层就会容易产生片状结晶，镀层的硬度增加、脆性增强。---的会产黑镀层的问题。这是很多人容易忽略的控点。也往往是产生问题的重要原因。

电镀除氢时还应注意以下几点

电镀除氢时还应注意以下几点： 1、零件的使用系数。重要性大的零件，应适当延长除氢时间。 2、零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。 3、零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强除氢。 4、零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢，只受压应力时不会产生氢脆。 5、除氢前保持镀层表面清洁，除氢应在钝化前处理，以保障除氢效果和钝化层的。 6、除氢应---时间连续，不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时，再开烘箱取出零件。 7、零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀，可用碱性溶液退掉镀层，并在电镀后延长除氢时间。 8、除氢处理应在电镀后3小时内进行。