电镀厂在加工过程中会遇到的一些问题

虽然有可能进行电镀加工的目的是不同的，但是电镀加工的过程是不变的，以便于在工件表面形成一层镀层。但是我们的电镀在加工过程中有时也会出现一些情况，而对这些情况时我们需要如何的去处理解决呢？

1、电镀件毛坯表面过于粗糙或不好。在过于粗糙的表面上沉积电镀层相对更困难，尤其是对于一些压铸不好的产品。有些材料表面缺陷在电镀前无法发现和修复，良品率相对较低。

2、电镀厂在电镀加工中较容易出现的故障就是光亮---盐镀铜的时候，其深镀能力差，而且镀层毛剌、粗糙等。对此问题需要先分析出原因再采取有效的措施加以解决，从深镀能力差这一角度考虑的话，有可能是硫元素过多造成的，需要调整镀液中各成分的配比。

3、粗化也是电镀厂在加工中会遇到的常见问题，而且工件粗化后表面会发黄或呈状。造成这一现象有三种可能性，一是粗化温度过高、时间过长；二是粗化液中---含量过多；三是粗化前使用的浓度、温度、时间不符和要求等等。针对这不同的原因，可以适当降低粗化温度及缩短粗化时间，---电镀效果。

电镀在成产过程想降低资源消耗，要做好这两条

电镀生产是电镀清洁生产的重要环节，通过对电镀生产的控制，能够降低资源消耗、减少污染、增加效益。

一、延长电镀溶液的使用寿命

(1)减少杂质的带入量。

要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带人杂质的量。

(2)清除电镀溶液中的杂质。

主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。此法可能导致溶液的损失，要尽可能减少此法的使用次数。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的问题，使用并不广泛。

工件的清洗

要采用清洗、清洗水量少和可回收利用工件带出液的清洗方法。电镀工艺的设计，应采用低浓度电镀溶液，并要采取有效措施减少电镀溶液的带出量。工件单位面积的电镀溶液带出量要通过试验确定。回收槽或一级清洗槽的清洗水要采用满足电镀工艺要求的水质或去离子水。在槽内回收液达到回用要求的浓度时应补人镀槽回用，在回收液对电镀溶液产生影响时，要采用过滤、离子交换或隔膜电化学处理等方法净化后再回用。末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度要按电镀工艺技术要求等确定。