分析造成电镀速率变慢的主要原因

这里所说的上镀慢是指两个表象：一是镀层亮的慢。二是低电流区镀层不光亮，或有漏镀表象。电镀厂提示：造成这种上镀慢的缘由首要有下述几种： 1、电流过小。尤其是镀那条形状较复杂的---件，电流太小，使凹洼处电流分布太弱。 2、光亮剂缺乏。补加光亮剂即可解决。 3、镀液涣散能力差。首要是含量偏低所造成。经化验后补加。 4、铅杂质太多。常表现在低电流区灰暗色，镀层显薄。 处理方法： 1、补充金属盐，降低nacn的含量； 2、加入使碳酸盐沉淀或冷至0℃左右，让它自然结晶析出。 但在体系中的分出电位却比铁正。所以铁首要在高电流区分出。当镀液中铁离子含量高时，就会在工件的边角处富集。镀层中铁的含量高，应力大，镀 层易开裂。 镀液中铁杂质多时有一明显特征：镀液污浊。或呈红色污浊，或呈白色污浊。加处理即可消除铁的影响。

电镀前金属除油除锈的工艺流程

由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为---清洗效果，要求更高时，需要采用的清洗剂及清洗工艺进行处理。对于多种金属材料共线处理，其清洗工艺需要合理设计，这非常重要：不仅能够降低生产成本，而且会提高了效率和产品。电镀厂家考虑到电镀生产工艺中有诸多漏洞，在这里为大家一套电镀前金属除油除锈的工艺流程：1水洗***2空位***3金属清洗剂除油活化***4金属清洗剂除油活化***5水洗***6弱酸活化***7水洗***8去电镀。 清洗类型详解： 1、超声波清洗： 工艺要求：采用超声波清洗工艺，温度控制50℃左右，建议使用水基型金属清洗剂，稀释浓度控制在百分之10左右。主要作用：除去工件表面的灰尘、部分油污、加工冷却液、手汗、无机盐等。因为药液容易脏，作为预处理，需经常排掉。 2、酸性除油活化： 工艺要求：采用溶剂型偏酸性除油剂清洗，注意在常温环境下清洗，不可对清洗剂加热。主要作用：除去金属表层内部的油污---是有色金属表层内部的油污、碱类和氧化钝化层，并对金属进行初步活化，除去工件表面的各类污垢。电镀前处理清洗并不复杂，只要了解油污情况以及选用合适的清洗剂再加上正确的操作就不会影响之后的电镀处理作业。

电镀添加剂和非扩散控制机理

电镀是一种普遍应用于农业、工业、科技、交通、电子等各个行业以及日常生活用品中的科学工艺，电镀的产生不但让金属不易腐蚀，塑料制品更---，而且让这些制品的外表也更为美观，也正因为电镀产品具有的这些优良性能，在我们的周围，电镀产品几乎随处可见。电镀添加剂包括有机添加剂(如镀镍用的---等)和无机添加剂(如镀铜用的镉盐)两类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类，随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了一定---。按功能分类，电镀添加剂可分为光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂等。 1、扩散控制机理 在大多数情况下，添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100～105倍，对金属离子而言，电极反应的电流密度远远低于其---电流密度。在添加剂扩散控制情况下，大多数添加剂粒子扩散并吸附在电极表面张力较大的凸突处、活及特殊的晶面上，致使电极表面吸附原子迁移到电极表面凹陷处并进入晶格，从而起到整平光亮作用。 2、非扩散控制机理 根据电镀中的非扩散因素，可将添加剂的非扩散控制机理分为电吸附机理、络合物生成机理(包括离子桥机理)、离子对机理、改变赫姆霍兹电位机理、改变电极表面张力机理等多种。

如何防止电镀加工活动中的渗漏问题

安全生产是所有生产过程都必须重视的问题，---是对于电镀生产过程，更是不可忽略的重要问题，因为电镀生产过程中和工作的现场和仓库内都要使用和存放有各种酸、碱、盐等有害化学品，有时还包括有---的剧，如物。对电镀过程进行安全生产管理分为两大项，一项是日常的安全生产，另外还会出现电镀加工渗漏的问题，电镀在市场上已形成了一定规模，具备一定的加工能力，并拥有丰富的经验，下面它给我们解析下如何防止电镀加工活动中的渗漏问题。 1、严防镀液加温过高 当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会---污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会。 2、严格防止镀液被排风机吸走 当电镀加工中，排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为---，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度等。 3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染 电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成---污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。