电镀和化学镀过程就其本质

电镀和化学镀过程就其本质而言，关键就在于解决好水溶液(指除油溶液、酸洗、活化溶液、电镀溶液以及清洗用的自来水、去离子水等)问题。整个过程一直在水溶液中进行，目的是为了把一个原始材料表面转变成能够牢固附着所需要镀层的新表面。 一、不锈钢基体材料： 不锈钢具有---的耐蚀性，出于一些特殊用途的需要，常常在其表面进行电镀一层金、银、镍、铬等金属。不锈钢基体材料在表面直接电镀得到的大多是粗糙与结合力差的镀层，主要原因是不锈钢的表面存在强氧化膜影响镀层的结合力;且不锈钢过电位较高，由于阴极有氢气还原析出而使镀层金属原子不易沉积。 二、普通钢铁渗氮、碳基体材料： 钢铁渗氮、碳和淬火后，基体材料表面组织一般会有大量小颗粒状碳化物(氧化皮)，碳原子与微量元素结合形成的未溶碳化物对晶界起钉扎作用，一般在沉积过程中达到阴极表面的金属原子会沿着基体金属延伸的压力来占据与结构相连续的位置。 三、冷轧硬化基体材料： 冷轧硬化件表面依不同的机加工方法，基材表面和基材内部具有不同的结晶组织，表面晶格发生剧烈变形，并覆盖一层氧化膜。 四、焊接组合基体材料： 电镀过程中焊接基体材料的零件焊接接口组合部位的镀层效果不好，是受基体的表面状态影响。由于氢气在粗糙面的过电位小于光滑表面，然而氢气易析出使镀层不易沉积。

大多数电镀厂系综合性多镀种作业

大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)***除油***酸浸蚀***电镀***烘干***合格产品入库。 1、除油 金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，电镀厂主要采用除油，其工艺如下：抛光后零件***清水洗***除油槽***清水槽***清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质ph值在8.5-10之间。 2、浸蚀 除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体---的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：除油后零件***酸水槽***回收槽***清水槽***清水冲洗，该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，ph值在2~5之间。

如何避免电镀后金属变脆？有什么办法

在任何电镀溶液中，由于水分子的离解，总或多或少地存在一定数量的氢离子。因此，电镀过程中，在阴极析出金属(主反应)的同时，伴有氢气的析出(副反应)。 1、减少金属中渗氢的数量 在除锈和氧化皮时，尽量采用吹砂除锈，若采用酸洗，需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时，采用化学除油、清洗剂或溶剂除油，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。 2、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆--- 若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，减少发生---渗氢的---。对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢，因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散，其数量随时间的延长而增加。 一般地说：对于有强度要求的金属零件的去氢处理要求是：120度~220度高温保持1~2小时(电镀结束后)，具体情况需要按照零件要求来控制。