





针对塑料基材上的---镀铜、镍、铬等镀层的退镀办法有很多,目前在电镀厂家中常用的办法以有机酸组合办法、退镀办法、退镀办法多。也有资料说采用电解退镀的办法,但实际运用中采用电化学退镀法去退除塑料电镀件表面的镀层并不多见。退镀办法是采用5的+15的---退除塑料电镀件上的镍层与铜层,五金电镀,这在洁具件与汽车件返镀运用中较多,五金电镀厂,退镀法去除塑料电镀件表面的电镀层不会伤胶料,退镀后直接返镀或退镀后再抛光返镀都不会产生整面麻眯的情况,电镀件再次返镀对结合力影响也很小,百格测试也有保障。
电镀电源的选用是否正确,直接关系到镀层、镀槽生产能力、能源的消耗及投资的效益。直流电机因耗能大、效率低,已基本淘汰;硅整流电源价格低,但效率也不理想。为了进一步提高整流设备效率,缩小整机体积和减轻重量,生产出了高频开关电源设备。尽管开关电源设备的价格较高,但是消耗小,很快能收回投资,并能提高电镀。因此,加工大批量单一产品时,选用可控硅电源较好;加工负载经常有变化的多品种产品时,选用开关电源可取得较好的节能效果。电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义,提高电流效率可以节约电能。各种电镀工艺的电流效率有较大区别。在满足产品技术要求的情况下,应选择效率较高的电镀工艺,以节约生产成本。如采用高速镀铬工艺,其节能效果相当明显,同时节约风机电能,并减少废气排放等。 降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题,只要电镀企业实行科学管理,综合考虑电镀设备和工艺的选择,五金电镀厂家,严格工艺和操作方面的控制,完达到节约能源、降低电镀成本的目的,因此,我们要---的使用电镀设备让它---地实现节能效果。
在电镀工业中,电镀工件在电镀之---定要进行一系列的处理,其原因是为了有---的镀层。化学抛光在电镀前处理中是---的,电镀前处理不可缺少的是化学抛光。化学抛光一般是指在化学溶液中,不接通外部电源,利用化学侵蚀对工件表面进行抛光的一个过程。在化学抛光进行时,从微观层面看,因为,金属表面会形成类似电解抛光过程中形成的黏膜或者钝化膜,所以,是表面微观凸出部分的溶解速度,要明显大于微光凹入部分,所以,提升了零件表面微观平整度,从而达到零件表面的光亮平整。化学抛光一般用于不锈钢、铜和铝等合金上的抛光,还可以用于对一些零件的装饰加工。化学抛光可以用作电镀前处理的处理工序,当然,抛光后增加一定防护措施,也可以直接使用。与电解抛光对比,化学抛光不用复杂的电解设备,能够对不同样子的零件开展抛光,生产率提升的同时,系数也提升了。一般的化学抛光液,具备水溶液周期短,浓度值调整较为困难的缺陷,缘故关键是材料品质不匀称,造成局部电势不匀,造成阳阴极区,产生局部短路故障的微电路,是阳极氧化产生融解。在电解抛光中,五金电镀加工,因为另加电势功效,清除了局部电路的产生,进而效果---。
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