电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：
抛光时间：化学抛光具有z佳的抛光时间范围。 如果时间太短，则只能获得哑光的梨皮状表面。 如果时间过长，不仅溶液损失会增加，而且加工表面也会出现污点或斑点。 该时间范围受材料，抛光液组成和抛光温度等因素影响。 通常很难预测，只能通过实验确定。 在化学抛光中经常会同时产生氢气，金属镀锡，在抛光具有氢脆性的材料时必须注意。 另外，抛光液的温度---100?
在200cc下，也会发生退火。 为了z小---脆和退火的影响，有---在z佳温度范围内选择z短的抛光时间。
镍层的化学势差可以通过改变电镀添加剂来调节。
在同一总镍厚度情况下，电位差越大，耐腐蚀性越好。另一方面，如果电位差相同，要达到同样的防腐效果，电位差越大，所需的总镍层越少，合肥镀锡，因此，多层镍是一种照顾了外观和防腐的经济的解决方案。所以，为了达到符合成本效益的佳防腐效果，主机厂对双层镍的电位差有明确的要求，并把它当成一个关键的控制指标。
由于四层镍的工艺比较复杂，目前常用的，---在汽车装饰性电镀中常用三层镍。一般为：半光镍＋光亮镍/珍珠镍＋镍封/微裂纹镍。
在三层镍体系中，第三层镍，多为镍封层，又称微孔镍（microporesnickel，mps）。至于微裂纹镍，某些主机厂（主要为德系车）用来对应俄罗斯泥腐蚀的一个选择，市场比mps（微孔镍）要小很多。
mps镍层，实际上是在镍层沉积一些微米尺度的不导电颗粒，比如氧化硅颗粒。当在mps镍层上沉积铬层时，铬层并不能完全覆盖这些颗粒，电镀锡，使得铬层实际上是一个不连续层。
要达到较好的防腐效果，且不影响外观，铜镀锡，除了对单位面积上的颗粒数有要求，而且还要求镍封层相对于光镍层/珍珠镍层有一定的电位差。
电镀工业要---更快健康发展，清洁生产是必由之路，需要我们电镀---发挥聪明才智，采用更多技术更---、环境更友好的工艺。同时使用更有效的三废处理技术，已达到要求。但还需要解决三废治理中的管理问题，科学评价各种三废治理中出现的问题。例如排放标准科学确定，对化物电镀的科学的评价，对废水中cod的测试方法标准需重新审定，还有就是管理部门要加强力度和减少不---的---。如果以上几方面能得到---落实，电镀工业前景一定会更美好。
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